本项目关键技术及创新点如下：1）以浮选动力学理论研究为基础，深入研究了大型浮选柱内矿物与气泡碰撞、粘附、脱落过程及影响上述过程的原因，并分别进行了模型化分析，确定了大型浮选柱的设计原则；2）借助计算流体力学（CFD），首次建立了浮选柱关键部件动力学仿真模型，创立了我国独特的基于“小浮选柱元”的截面积等效、泡沫产率溢流载荷相等和等截面积给矿三大原则的浮选柱放大方法；3）双层错位配置的充气器及气泡分散稳流栅板，提高了空气分散度，显著减少了气泡达到均匀弥散状态所需的上升高度，提高了有效容积利用系数，显著降低了柱体高度；4）自回复多孔喷嘴充气器和混流静态充气器，使气泡直径分布更加合理，提高了细粒级矿物的选别效果；5）底流高位锥阀液面控制技术，控制精度高，管路磨损轻，利于底流自流至下一作业再选。
研制的大型细粒高效浮选柱在嵩县丰源钼业有限公司选矿厂进行工业试验，钼富集比可达到22，选厂系统回收率提高了2%，与同容积的浮选机相比节省能耗30%左右。广泛应用于德兴铜矿泗州选厂、云南磷化集团、赞比亚卢安夏矿和中铝秘鲁特洛莫可铜矿等国内外矿山。实践表明，设备性能可靠、操作简便、控制灵活、节能效果明显，分选性能和选别指标达良好，近三年共新增经济效益为8282.10万元。
本项目研制的大型细粒矿物分选浮选柱具有自主知识产权，选别性能与综合技术经济指标达到了国际同类设备的先进水平，形成了我国独特的大型浮选柱放大技术，完善了我国浮选设备体系；可显著提升我国矿山选厂装备水平，提高我国大型浮选设备国际竞争力，具有广阔的推广应用前景，经济和社会效益可观。获2010年中国有色金属工业协会科学技术一等奖。
